4月14日，在浙江宁波开会的全国化工过程氯资源循环利用技术研讨会上，参会官员、*指出，化工过程氯资源循环利用技术前景辽阔，合乎“十二五”规划拒绝，有助我国石化涉及产业转型升级、超越国外技术独占，是石化行业减缓改变发展方式的现实市场需求。中国石油和化学工业联合会会长李骁勇出席会议并讲话。他认为，研发氯资源循环利用技术是行业节能减排的必须。

许多化工过程中副产大量的氯化氢，氯原子的利用率很低。目前我国工业副产氯化氢总量约380万吨/年，随着MDI、TDI等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产氯化氢总量将超过500万吨/年，大量副产氯化氢的消化利用问题已沦为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。李骁勇说道，通过氯化氢水解制氯，构建氯资源循环利用，需要有效地解决问题副产氯化氢问题，增进新兴产业身体健康发展和氯碱行业的优化升级。

如果将我国副产的300余万吨/年氯化氢做成氯气循环利用，每年可节电72.78亿千瓦时（腰标煤255万吨/年），间接排放量6000万吨各类所含机杂质废水，经济效益和社会效益极大。工业和信息化部节约能源与综合利用司司长周长益回应，国家对工业生产废气拒绝更加低，化学工业正处于转型升级的最重要阶段，*关键的就是共性、关键、根本性技术的自主创新，而化工过程氯资源的循环利用就是典型代表。

科技部工业园司副司长刘久贵也回应，科技部将不会对行业节能减排关键技术的研发给与重点反对。据国家聚氨酯工程技术研究中心主任、烟台万华集团首席技术*丁建生讲解，异氰酸酯生产过程中，氯只是光气化反应过程的载体，并不转入目标产品，*惜几乎转化成为氯化氢。

异氰酸酯副产的氯化氢占到全国副产氯化氢总量的50%以上，早已沦为异氰酸酯行业发展*主要的制约因素。清华大学金涌院士在会上不作了氯元素涉及的工业新陈代谢与可持续发展的主题报告。他认为，催化剂的研制和反应器的研发是氯化氢催化剂水解制氯技术的关键。

本次研讨会由中国石油和化学工业联合会主办，烟台万华聚氨酯股份有限公司主办。

本文来源：爱游戏app-www.sehatslim.com